激光切割已成为钣金加工中的快速加工神器

作为传统的钣金切割设备，主要有（CNC和非CNC）剪切机、冲孔机、火焰切割机、等离子切割机、高压水切割机等。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一个是众所周知的，另一个是便宜的，虽然它们在现代工艺如激光切割方面有明显的优势，但激光也有自己的优势。



（CNC）切割机，由于主要是直线切割，一刀可以切割一块4米长的板材，但只能用于只需要直线切割的钣金加工。它通常用于需要钣金切割的行业，如切割和平面切割。



（CNC/砖塔）冲床在曲线处理中具有更高的灵敏度。一个冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床，可以一次加工某些特定的钣金工作。最常见的是机箱柜行业。他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔等切割。模式相对简单且固定。主要面向2mm及以下的碳素钢板材，宽度一般为2.5mX1.25m。不锈钢的厚度一般不超过1.5毫米，因为材料的粘度。其优点是简单的花纹和薄板加工速度快，在厚钢板冲压时缺陷有限。即使进行冲孔，工件也有塌落现象，需要模具，模具开发周期长，成本高，柔性水平不够高。2毫米以上的外国钢铁切割更现代的激光切割，冲压，厚钢板的厚度不高冲孔、剪切时，第二是厚钢板需要更多的吨位冲压成本资源，三个厚钢板时，噪音太大，不利于环境保护。



火焰切割作为原始的传统切割方法，对投资要求低。过去，加工质量不高。当要求过高时，可以进行加工，市场很大。今天主要用于切割超过40mm的厚钢板。其缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，数据太贵，加工速度太慢，仅适用于粗加工。



等离子切割和精密等离子切割类似于火焰切割。热影响区太大，精度远远大于火焰切割，速度有一个数量级的飞跃。它已成为加工中厚板的主力军。华工法利数控精密等离子切割机作为世界顶尖等离子切割机的尖端精密，已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时达到每分钟2米以上的速度。端面平整光滑，最佳坡度控制在1.5度以内。缺点是切割钢板时热变形过大，边坡也较大。当精度要求较高时，就显得力不从心，成本相对较高。



高压水切割是应用高精度水射流掺杂金刚石来切割薄板金属。对材料没有限制，切割厚度可达100mm以上。陶瓷、玻璃用热切削时容易爆裂。它可以切割、铜、铝等但缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，成本高。

激光切割具有高度的灵活性、快速的切割速度、较高的消费效率、较短的产品消费周期，成为钣金快速加工神器,为客户赢得了广泛的市场。