激光切割加工过程中产生毛刺的常见原因及解决方法

原因一：

激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：

对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：

激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：

对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：

激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：

及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：

激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：

更换纯度更高的辅助气体。

原因五：

激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：

关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。